Blok AAC, skrót od autoklawowanego bloku z betonu komórkowego, staje się coraz bardziej popularny na całym świecie ze względu na liczne zalety, z których niektóre są wymienione poniżej:
1. Niska gęstość, zajmuje 1/5 gęstości normalnego betonu, 1/4-1 / 5 gliny, co najmniej zmniejszyłoby wagę konstrukcji o 40%.
2. Lepsza izolacja cieplna, tylko 1/6 w porównaniu do przewodności cieplnej normalnego betonu.
3. Doskonałe pochłanianie dźwięku.
4. Wygoda, bardzo łatwe cięcie i wiercenie, również jego gładkość eliminuje potrzebę stosowania tynku trójwarstwowego i pozwala uzyskać końcowy płaszcz 6 mm, który oszczędza dużo kosztów i pracy.
5. Surowce zmienne, łatwe do dostosowania do lokalnych źródeł.
Inni nie liczą, biorąc pod uwagę jej długotrwałe uczucia.
Linia produkcyjna, którą dostarczamy, ułatwia produkcję i marketing.
Krok 1. Szlifowanie materiału i wytwarzanie szlamu
Popiół lotny trafia do maszyny do gnojowicy, a piasek trafia do młyna kulowego, oba zostaną zmieszane z wodą, tworząc zawiesinę.
Specyfikacja
| Maszyna do gnojowicy | φ 2000 * 2000 mm |
| Młyn kulowy z piaskiem | φ1500 * 5700 mm φ 1830 * 7000 mm 2200 * 7000 mm φ2400 * 8000 mm |
Następnie zawiesina przechodzi do szlamu miksera Storge oddzielnie czekając na dozowanie.
Suche materiały, takie jak wapno, gips, cement i aluminium będą skalowane za pomocą automatycznego systemu dozowania, który jest kontrolowany przez skrzynkę kontraltyczną lub komputer umieszczony w centralnej sterowni.
Parametry techniczne mieszalnika zawiesinowego
| Nie. | Specyfikacja | Objętość w metrach sześciennych | Stosowanie |
| 1 | φ 3000 * 3000 mm | 21 | Przechowywanie szlamu i mieszanie |
| 2 | φ3400 * 4000 mm | 36 | Przechowywanie szlamu i mieszanie |
| 3 | φ 4000 * 4000 mm | 50 | Przechowywanie szlamu i mieszanie |
Krok 2. Odlewanie i utwardzanie
Cały skalowany materiał i gnojowica trafia do mieszalnika do nalewania, mieszanego i starzonego, a następnie wlewa się do pojemnika z mouldem.
Parametry techniczne pola formy
| Nie. | Dane techniczne | Pojemność (metrów sześciennych / rok) |
| 1 | 4m | 50000-150000 |
| 2 | 4,2 m | 200000 |
| 3 | 4,8 m | 200000-250000 |
| 4 | 6m | 300000 |
* Specyfikacja skrzynki formy jest wielkością bloku po cięciu. Nie wymiaru pudełka.
Wydajność mieszacza do nalewania jest opcjonalna między 3,6 m sześciennych a 4,2.
Po formowaniu blok z formowaniem zostanie przeniesiony do pomieszczenia do pielęgnacji i pozostanie na 1,5-2,5 godziny, z czego aż do surowca.
Krok 3. Zablokuj ustawienie w pionie i cięcie
1. Żuraw ustawia skrzynkę formy pionowo z blokiem i opuszcza ją na wózek, a następnie wyjmuje z formy.
2. Wóz zabiera blok do poziomej maszyny tnącej, w której blok będzie poziomy, a jego powierzchnia będzie również gładka.
3. Następujące pionowe cięcie kończy ostateczne kształtowanie bloku.
Krok 4. Autoklaw
Po cięciu, pół gotowy produkt zostanie przeniesiony do wózka do suszenia parowego przez Crane, przygotowanie do wprowadzenia do autoklawu.
Wewnątrz autoklawu, para dostarcza wysokiej temperatury i ciśnienia, sprawia, że połowa kończy się w gotowym produkcie.
Krok 5. Rozdzielanie i pakowanie
Maszyna oddzielająca oddziela skrócone bloki, linia transportowa i pakująca przenosi bloki i pakuje je gotowe do sprzedaży.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!